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喷砂加工工艺的用途和特点「华衡金属」

发布时间:2022-01-22 17:57:00        作者:华衡金属

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视频作者:天津华北衡器有限公司








抛丸清理只限于清除铸、焊及热处理零件为目的一种清理工艺

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称,类似于喷砂和喷丸。其原理是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域,修造船、汽车零部件、飞机部件、***炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道、等等。

从形式上讲,丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上,统称为抛丸清理。它包括:将弹丸抛射到带有砂子的铸件,清除型砂和型芯的抛丸落砂;将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件,以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理;将弹丸抛射到钢板及各种形材表面,以进行抛丸预处理;对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件,进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化;对家用电器装饰零件或餐具表面,进行抛丸增色。但从工艺分类来讲,抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺,本讲座所指的抛丸清理便是这个概念。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者,则直接以其工艺要求命名,如:抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等,以在工艺上有别于抛丸清理。

在对零件进行抛丸清理时,能使零件在抛射流中不断更换被清表面,以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备,或称抛丸机械。因被清工件千变万化,所以抛丸设备亦多种多样。某一规格的抛丸设备,只适用于一定范围内零件清理用。而设备,则适用于某一种零件。


喷丸与喷砂的区别是什么

喷丸与喷砂的区别 喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果,但选择的介质不同,效果也不相同.

喷砂与喷丸对比 喷砂处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层的结合强度.

经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,为发暗表面.

喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增加.由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化. 经过喷砂处理的工件表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故工件加工为亚光效果.


喷丸清理的特点有哪些?

喷丸清理的特点

1、可以任意使用金属或非,以适应清理压铸件表面的不同要求;

2、清理的灵活性大,容易清理复杂压铸件的内、外表面和管件的内壁,并且不受场地限制,可将设备安置在特大型工件附近;

3、设备结构较简单,整机投资少,易损件少,维修费用低;

4、必须配备大功率的空压机,在清理效果相同的条件下,消耗的能量较大;

5、清理表面易有湿气,容易再生锈;

6、清理效率低,操作人员多,劳动强度大。

抛丸清理的特点

1、清理,费用低,操作人员少,容易实现机械化,适用于大批量压铸件的生产;

2、不用压缩空气加速弹丸,因而不必设置功率大的空压站,被清理的压铸件表面也无湿气;

3、灵活性差,受场地限制,清理压铸件时有些盲目性,在压铸件表面易产生清理不到的死角;

4、设备结构较复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高;

5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。


喷砂房的分类目前主要以磨料回收方式分为两大类

喷砂房的分类

目前主要以磨料回收方式分为两大类,一类是风(气)力循环回收式喷砂房,另一类是机械循环回收式喷砂房。

风(气)力循环回收式喷砂房以风机吸力产生的负压把磨料回收,经过砂尘分离装置,进入喷砂罐循环使用。这种回收方式的好处是土建地基浅,输送系统没有机械传动部件,所以建设周期短、基建成本低,没有需要维修的传动件,降低了维修成本和停机时间;缺点是风机功率较大。这类喷砂房一般适用于房体长度小于30米、喷砂量不大的工作环境。

机械循环回收式喷砂房是通过皮带、螺旋或刮板输送机、斗提机等机械传送设备回收磨料,经过砂尘分离装置,进入喷砂罐循环使用。这种回收方式的缺点是土建地基深,有大量的机械传动件,所以建设周期长、基建成本较高,机械传动部分的维修工作量大,配件使用成本较高;好处是设备总功率相对小。这类喷砂房一般适用于房体长度大于30米、喷砂量较大的工作环境。


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